Ο εξοπλισμός παραγωγής λαμπτήρων είναι το κλειδί για την παραγωγήστύλους φωτισμού δρόμου. Μόνο με την κατανόηση της διαδικασίας παραγωγής πόλων φωτός μπορούμε να κατανοήσουμε καλύτερα τα προϊόντα φωτιστικού πόλου. Λοιπόν, ποιος είναι ο εξοπλισμός παραγωγής φωτιστικού στύλου; Ακολουθεί η εισαγωγή του κατασκευαστή κολώνων φωτός TIANXIANG, ελάτε να ρίξουμε μια ματιά μαζί.
Τομή
1. Πριν την κοπή, ρυθμίστε την κλίση της μηχανής κοπής ώστε να ταιριάζει με τον απαιτούμενο χάρακα κοπής.
2. Προσδιορίστε τη θέση της χαλύβδινης πλάκας για να εξασφαλίσετε το μέγιστο μέγεθος του υπολειπόμενου υλικού, ώστε να μπορεί να χρησιμοποιηθεί το υπόλοιπο υλικό.
3. Η διάσταση του μήκους είναι εγγυημένη από την Kaiping, το πλάτος του πυθμένα απαιτείται να είναι ≤±2mm και η ανοχή διάστασης κενού υψηλού πόλου είναι μια θετική ανοχή για κάθε τμήμα του στύλου, γενικά: 0-2m.
4. Όσον αφορά τον εξοπλισμό, όταν κόβετε υλικά, ελέγξτε τη λειτουργία του εξοπλισμού διάτμησης κύλισης, αφαιρέστε τα υπολείμματα στην πίστα και διατηρήστε τον εξοπλισμό σε καλή κατάσταση λειτουργίας.
Στροφή
Η κάμψη είναι η πιο κρίσιμη διαδικασία για την παραγωγή πόλων φωτός. Δεν μπορεί να επισκευαστεί μετά την κάμψη, επομένως η ποιότητα της κάμψης επηρεάζει άμεσα την ποιότητα των πόλων φωτισμού.
1. Πριν λυγίσετε, αφαιρέστε πρώτα τη σκωρία κοπής της λαμαρίνας για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει σκωρία κοπής που να καταστρέφει το καλούπι κατά την κάμψη.
2. Ελέγξτε το μήκος, το πλάτος και την ευθύτητα του φύλλου και η μη ευθεία είναι ≤1/1000, ειδικά η πολυγωνική ράβδος πρέπει να διασφαλίζει τη μη ευθεία.
3. Αυξήστε το βάθος κάμψης της μηχανής κάμψης για να προσδιορίσετε τη θέση του φύλλου.
4. Σημειώστε σωστά τη γραμμή στο φύλλο, με σφάλμα ≤±1mm. Ευθυγραμμίστε σωστά και λυγίστε σωστά για να ελαχιστοποιήσετε τις ραφές του σωλήνα.
Συγκόλληση
Κατά τη συγκόλληση, εκτελέστε συγκόλληση ευθείας ραφής στη λυγισμένη ραφή του σωλήνα. Επειδή η συγκόλληση είναι αυτόματη συγκόλληση ενέδρας, ο κύριος λόγος είναι ότι ο συγκολλητής πρέπει να έχει μεγαλύτερη ευθύνη. Κατά τη συγκόλληση, πρέπει να δοθεί προσοχή στη ρύθμιση της θέσης συγκόλλησης για να διασφαλιστεί η ευθύτητα της συγκόλλησης.
Επισκευή και γυάλισμα
Η λείανση επισκευής είναι για την επιδιόρθωση των ελαττωμάτων του τυφλού σωλήνα μετά από αυτόματη συγκόλληση. Το προσωπικό επισκευής θα πρέπει να ελέγχει ρίζα προς ρίζα και να βρίσκει ελαττωματικά σημεία για αναμόρφωση
Η διαδικασία διαμόρφωσης περιλαμβάνει το ίσιωμα του πόλου φωτός, του πλήρους κύκλου και του διαγώνιου μεγέθους του πολυγώνου και στα δύο άκρα του τυφλού πόλου και η γενική ανοχή είναι ±2 mm. Σφάλμα ευθύτητας μπιγιέτας ≤ ± 1,5/1000.
Ομαδικά
Η διαδικασία ευθυγράμμισης της κεφαλής είναι να ισοπεδωθούν και τα δύο άκρα του λυγισμένου σωλήνα για να διασφαλιστεί ότι το ακροφύσιο είναι κάθετο στην κεντρική γραμμή χωρίς ανομοιόμορφες γωνίες και ύψη. Ταυτόχρονα, μετά την ισοπέδωση, η τελική επιφάνεια γυαλίζεται.
Κάτω πιάτο
Το κλειδί για τη σημειακή συγκόλληση της κάτω φλάντζας και της νεύρωσης είναι να διασφαλιστεί ότι η κάτω φλάντζα είναι κάθετη στην κεντρική γραμμή του λαμπτήρα, η νεύρωση είναι κάθετη στην κάτω φλάντζα και είναι παράλληλη με την ευθεία ράβδο του λαμπτήρα.
Συγκόλληση κάτω φλάντζας
Οι απαιτήσεις συγκόλλησης αναφέρονται στη διαδικασία συγκόλλησης του εθνικού προτύπου για τη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης. Η συγκόλληση πρέπει να είναι όμορφη, χωρίς πόρους και εγκλείσματα σκωρίας.
Συγκόλληση λωρίδας πόρτας
Κατά τη συγκόλληση των λωρίδων πόρτας, οι λωρίδες πόρτας πλάτους 20 mm πρέπει να τεντωθούν σε 8-10 θέσεις και να τοποθετηθούν κάτω. Ειδικά κατά τη σημειακή συγκόλληση, οι λωρίδες της πόρτας πρέπει να είναι κοντά στους πόλους φωτισμού και η συγκόλληση πρέπει να είναι σταθερή. Οι ηλεκτρικές ταινίες συγκόλλησης και τα καθίσματα κλειδαριάς προσδιορίζονται κυρίως σύμφωνα με τα σχέδια. Τα καθίσματα κλειδαριάς είναι συγκολλημένα στη μέση της πόρτας με σφάλμα ≤±2mm. Διατηρήστε το πάνω επίπεδο και δεν μπορείτε να υπερβείτε τον πόλο φωτός.
Καμπύλο πιρούνι
Η διαδικασία κάμψης του πιρουνιού έχει την ίδια φύση με το άνοιγμα της πόρτας, επομένως θα πρέπει να είναι τολμηρή και προσεκτική. Πρώτον, δώστε προσοχή στην κατεύθυνση της πόρτας, δεύτερον, στο σημείο εκκίνησης της κάμψης και, τρίτον, στη γωνία της φωτεινής διχάλας.
Γαλβανισμένο
Η ποιότητα του γαλβανισμού επηρεάζει άμεσα την ποιότητα των πόλων φωτισμού. Ο γαλβανισμός απαιτεί γαλβανισμό σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα. Μετά το γαλβάνισμα η επιφάνεια είναι λεία και δεν έχει χρωματική διαφορά.
Πλαστικό σπρέι
Ο σκοπός του πλαστικού ψεκασμού είναι ο αισθητικός και αντιδιαβρωτικός.
1. Τρίψιμο: Τρίψτε την επιφάνεια του γαλβανισμένου στύλου με έναν τροχό στίλβωσης για να διασφαλίσετε ότι η επιφάνεια του στύλου είναι λεία και επίπεδη.
2. Ίσιωμα: Ισιώστε το γυαλισμένο στύλο φωτός και διαμορφώστε το σχήμα του στόματος. Η ευθύτητα του φωτιστικού πόλου πρέπει να φτάνει το 1/1000.
Πάνελ πόρτας
1. Μετά τον γαλβανισμό όλων των πλαισίων της πόρτας, η επεξεργασία περιλαμβάνει ανάρτηση ψευδαργύρου, διαρροή ψευδαργύρου και εναπόθεση ψευδαργύρου στην κλειδαρότρυπα.
2. Όταν ανοίγετε τρύπες για βίδες, το ηλεκτρικό τρυπάνι πρέπει να είναι κάθετο στο πάνελ της πόρτας, το κενό γύρω από το πλαίσιο της πόρτας είναι ίσο και το πλαίσιο της πόρτας είναι επίπεδο.
3. Αφού στερεωθούν οι βίδες, το πάνελ της πόρτας δεν μπορεί να χαλαρώσει και η στερέωση πρέπει να είναι σταθερή για να μην πέσει κατά τη μεταφορά.
4. Ψεκασμός πλαστικής σκόνης: Τοποθετήστε το φωτιστικό στύλο με την πόρτα εγκατεστημένη στο δωμάτιο ψεκασμού, ψεκάστε το χρώμα της πλαστικής σκόνης σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδίου παραγωγής και, στη συνέχεια, μπείτε στο δωμάτιο στεγνώματος για να εξασφαλίσετε τις απαιτήσεις ποιότητας, όπως η πρόσφυση και η ομαλότητα της πλαστικής σκόνης.
Έλεγχος εργοστασίου
Ο επιθεωρητής ποιότητας του εργοστασίου θα διενεργήσει την επιθεώρηση του εργοστασίου. Ο ελεγκτής του εργοστασίου πρέπει να επιθεωρεί τα στοιχεία της επιθεώρησης κολόνας φωτός ανά είδος. Ο επιθεωρητής πρέπει να καταγράφει και να καταθέτει ταυτόχρονα.
Αν σας ενδιαφέρειφανοστάτες, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με τον κατασκευαστή των στύλων φωτισμού TIANXIANG στηνδιαβάστε περισσότερα.
Ώρα δημοσίευσης: 11 Μαΐου 2023